1.各部件加工質量和裝配精度的影響

從模切機的單個技術參數來看，國產模切機與國外的模切機相比差距很小，但是在模切速度、精度以及穩定性、可靠性上卻存在著較大的差距，這主要受國內制造業技術水平的限制，許多零部件的加工粗糙，誤差范圍相對較大，裝配也不夠精確，造成機器運行速度不夠快及模切精度不夠高。如間歇機構與主傳動系統及鏈排之間的匹配和制造精度直接影響著機器速度的提高，如果裝配精度不夠，將影響模切精度并引起噪聲升高。又如肘桿壓力機構和動平臺相匹配，由于存在相對運動，必然存在間隙，如果間隙確定不合理就會引起沖擊載荷，產生震動，引起噪聲升高，進而影響模切的速度和精度。

2.輸紙速度和定位機構的影響

目前，國內外普遍采用的輸紙方式為連續式輸紙，即前張紙和后張紙總有一部分重疊在一起，這種方式輸紙平穩、速度快。但輸紙速度快，紙張在靠向前規時就會產生很大的沖擊力，容易引起紙張卷曲或彈跳，造成定位不準，精度下降。所以理想的模切機應在保證模切速度的同時盡量降低紙張在輸紙臺上運動的速度，從而減少紙張對前規的沖擊力，確保定位準確，以提高模切精度。

印刷品在模切前先由定位機構進行定位。模切機的定位機構由前規、側規、前靠規機構和后靠規機構組成。定位機構對于模切機的精度有著至關重要的影響。

紙張在進入叼紙牙排之前由前規和側規對它進行定位，前規的作用是對紙張進行縱向定位，若安裝有多個前規時，起定位作用的只有兩個，其余前規必須精確地在同一水平線上，起輔助作用，否則，會產生過定位，降低定位精度。前規的高度是可調的，模切定位時高度要適中，前規調得過高，會造成紙張前邊口彎曲，從而影響定位精度;前規調得過低，紙張到不了前規處，起不到定位作用。側規用于紙張的橫向定位，側規通常有兩個，但工作時只用一個。為了確保定位準確，側規拉紙輪壓力要適當。拉紙輪壓力過大，會造成紙張側邊彎曲;壓力過小有可能導致紙張拉不到位，影響定位精度。另外，由于定位時間一定，前規和側規的定位時間的長短也會影響定位精度，進而影響模切精度，所以，要合理分配前規和側規的定位時間。

紙張定位后，由輸紙牙排將紙張傳至模壓部分進行模切壓痕。輸紙牙排固定在間歇式傳送鏈條上，為保證模切精度，其必須停留在準確的位置。所以，當輸紙牙排運動到紙板末端時，由前靠規機構撥動牙排軸到確定位置，完成輸紙牙排的前定位。當傳送鏈條把輸紙牙排送到模壓部分上平臺和下平臺之間時，由后靠規機構撥動牙排軸到定位點，實現準確定位。所以，前靠規和后靠規機構直接影響模切精度。

3.間歇機構、鏈條及輸紙牙排的影響

輸紙牙排的運動是一個間歇運動過程，由間歇機構控制。平壓平模切機間歇機構普遍采用平行分度凸輪機構，與其他間歇機構相比，具有以下特點：運動可靠;傳動平穩;從動件運動規律取決于凸輪的輪廓形狀;轉盤可以實現理想預期運動并獲得良好的動力性能，轉盤在間歇時的定位由凸輪的曲線槽完成，不需要附加定位裝置。當機器高速運轉時，凸輪輪廓受到從動件速度、加速度、慣性大小和方向的影響，造成機器震動，這種震動傳到鏈條上，再加上急速啟動和停止會引起輸紙牙排的抖動，從而影響整機的速度和精度。所以在用動力學進行分析的基礎上，還需要對凸輪輪廓進行動態設計，以確保間歇機構本身運動的平穩。

鏈條是一個撓性件，鏈節間都用銷釘連接，因此，節距的誤差較大。長時間使用，由于磨損會使鏈條自然伸長，誤差增大，給傳動帶來不穩定因素，影響輸紙牙排定位點的位置，進而影響模切精度。在工作時鏈條不宜太緊或太松，太緊鏈條磨損加快，縮短鏈條的使用壽命;太松鏈條震動劇烈，噪聲加大。

輸紙牙排是用來傳送紙張的，平壓平模切機多使用實心牙排，在機器高速運轉過程中易變形，從而影響定位精度，又因其質量大，在急轉瞬停的過程中，會因慣性大而不易停止，影響機器運轉穩定性和模切精度。因此，改實心牙排為硬度較高的空心牙排是今后發展的方向。另外，叼紙牙在工作時會產生噪聲，引起牙排震動，進而影響模切速度，而且還會對其他部件產生影響。通常可采取以下措施：(1) 靠塞間隙盡可能小;(2) 叼紙牙應與規矩板相互錯開;(3) 適當調小叼牙角度。此外，叼紙牙壓力大小也會影響模切精度，叼紙牙壓力過大，會使紙張受損;壓力太小，會造成紙張在傳遞過程中滑移或滑脫;叼紙牙之間壓力不均則可能造成紙張在模切時歪斜。

4.鏈條導軌的影響

模切過程中，紙張是通過鏈條進行傳動的，鏈條除了和鏈輪配合循環轉動外，所經過的位置，還有導軌將其定位，控制鏈條和牙排的運動方向。所以，在安裝、調試導軌時，要保證導軌厚度合適，能夠嵌入鏈片之中。上下導軌之間的距離必須保證鏈條順利通過，距離太小，會增大傳動阻力，影響傳動速度，嚴重時甚至會損壞機器;距離太大，鏈條在運動中容易跳動，影響傳動準確度，進而影響模切精度。另外，導軌的軌跡和鏈條的長度對機器的性能也有一定影響。

5.傳動系統的影響

模切機的主傳動系統是由電機帶動蝸桿和蝸輪進行傳動的，主傳動系統的傳動性能好壞對模切速度和精度有直接或間接的影響。蝸輪是齒輪的一種，齒輪傳動具有傳動平穩、承載能力強、熱工藝性好、效率高等特點。傳動齒輪最常見的有直齒輪和斜齒輪兩種，兩者相比較，斜齒輪平穩性較好，重合系數大。目前，斜齒輪在模切機上使用廣泛，但其壓力角大小會影響其傳動的平穩性。當蝸輪和蝸桿在分度圓處嚙合時，輪齒與輪齒之間的側隙大小合適，蝸輪傳動平穩，潤滑充分，蝸輪處于******的工作狀態。否則，側隙過大，會使蝸輪傳動不平穩，引起震動;側隙過小，不利于潤滑油的流動，加速齒輪的磨損，嚴重時會使蝸輪與蝸桿嚙合時“頂牙”，影響傳動精度，進而影響模切速度和精度。

6.施壓機構的影響

模切是在壓力作用下完成的，所以模切機最重要的機構是施壓機構。目前，國內用的最多的施壓機構為雙肘桿機構，該機構具有在曲柄旋轉一周的過程中，活動平臺能兩次到達最高極限位置(又稱“死點”)的傳動特性。模切時，由上版框和模切版組成的上平臺不動，下平臺通過主傳動系統和肘桿壓力機構由最低點到最高點逐漸上升，往復運動。在活動平臺到達“死點”時，模切壓力******，此時肘桿伸直，壓力將垂直地傳遞給機座，連桿和曲柄不受力，有效降低了連桿和曲柄的載荷峰值。為了保證模切質量，加壓時，整個平臺應受力均勻，因此，上下平臺的工作表面必須平行。所以，合理的設計和優化構件的長度就顯得尤為重要，如果設計不合理，會造成模切壓力不均勻，空行程過大等不良因素，影響模切的速度和精度。

7.模切版、模切刀和橡膠條的影響

模切機構是模切機的核心，而模切版和模切刀、壓痕線是模切的基本部件。要想保證高精度的模切，選用優質的模切版和模切刀、壓痕線是十分必要的。

好的模切版材要求具有密度均勻、質量輕、硬度高、柔性好、便于加工、平整性好、堅固、不易變形等特點。并要求模切刀、壓痕線嵌入模切版后性能可靠、穩定，能夠保證多次更換模切刀、壓痕線后新的模切刀、壓痕線仍能與模切版結合良好。目前，國內多數大中型印刷企業采用激光模切壓痕版，這種版材雖然裝版簡單方便，但受環境溫度、濕度變化的影響，容易發生變形，影響模切精度。另外，由于模切壓力比較大，如果版面規格超大，沒有使用版框裝版或裝版不牢固，則在生產過程中容易使版臺發生橫向挪動。另外，在巨大的壓力下，橫向版的版心可能會發生變形，模切刀片容易出現彎曲等不良現象，從而造成模切版的規格變化，影響模切精度。

隨著包裝材料、產品的多樣化以及獨特的包裝設計的出現，針對不同模切材料的高質量模切刀已成為保證模切精度的必要條件。模切刀的好壞主要看刀口的鋒利度，整條刀的高度誤差以及大刀彎的情況。刀口越鋒利，整條刀的高度誤差越小，大刀彎越小，說明模切刀的質量越好。另外，模切刀的厚度要均勻，厚度不均或超出誤差范圍會導致鑲刀困難、變形或刀線過松，從而影響模切精度。模切刀的高度因模切的包裝材料不同而不同。例如：包裝材料為雙瓦楞紙板時，用高峰刀;包裝材料為單瓦楞紙板、卡紙或更薄的紙張時，用低峰刀穩定性較好。

為保證走紙順暢，需要在主要刀線處粘貼橡膠條，利用橡膠條的彈性恢復力將壓印后的印刷品從刀間推出，防止承印材料在模切壓痕時被粘住。選擇橡膠條時，應根據不同產品確定其高度和厚度。通常橡膠條的高度高出模切刀片約1～3mm，具體高度應視承印材料的不同而定。橡膠條過高，在合壓時容易因橡膠條先碰到起翹的紙面，使紙張移位而造成模切不準。另外，橡膠條的硬度也要適中，若橡膠條過硬，模切時勢必對模切刀產生較大的擠壓力，使刀口發生變形，影響產品質量;若橡膠條的硬度過小，回彈力不足，可能造成“糊版”或“散版”。因此，要根據承印材料合理選用橡膠條的厚度和高度，并在適當的位置粘貼橡膠條，以確保彈力適中，減少其對模切精度的不良影響。

影響模切速度和精度的因素很多，要想提高模切速度和精度及模切機的穩定性、可靠性，除了優化設計各部件的機構，精確加工各零部件，合理選用各零部件的基材外，理想的裝配精度對提高整機的穩定性和可靠性也至關重要。

另外，設備安裝和調試的精度也直接影響其生產速度、產品質量、穩定性和可靠性。安裝和調試不當，不但降低整機的速度和精度，還會給實際生產帶來意想不到的后果和麻煩，所以，必須引起足夠的重視。而機器安裝和調試的好壞又與實際操作人員有關，因此，積極培訓員工，提高職工的素質和技術水平是非常必要的。

商標制作和包裝制作過程中經常采用覆膜工藝。但在實際生產中，由于操作者操作不當或其他原因，常會造成產品覆膜后出現起皺、起泡、卷曲等質量問題。而起泡現象往往存放一段時間后才產生，這使產品質量受到影響，嚴重情況下甚至造成報廢。因此在生產中要求操作者必須正確操作，把握好各個環節，使產品達到質量要求。以下就覆膜產品的質量控制談談看法。

待施工產品的控制

1.待施工產品必須平直。對有“荷葉邊”和“緊邊”現象的不平直紙張要進行處理。“荷葉邊”紙張可以進行烘烤處理，“緊邊”紙張可以進行吊晾處理。

2.一定要等印跡干透后方可覆膜，否則會造成起泡或拉毛現象。

3.印刷時盡量少噴粉，否則會造成堆粉處發空起泡。在覆膜前應把噴粉處理掉，印數多的可以進行吊晾去粉，印數少的可以進行人工擦拭。

4.覆膜時還應注意紙張絲縷方向，特別是厚紙，減少紙張因受到碾軋拉伸而產生卷曲的現象。

操作過程的控制

1.膠水的厚度要適當。太厚了易產生卷曲，并且影響光澤度;太薄了黏度不夠，甚至會起泡。應根據產品進行調節，一般銅版紙適當控制薄些，膠版紙適當控制厚些。

2.壓力要根據產品情況進行調節。一般銅版紙壓力應比膠版紙小些，薄紙比厚紙小些。

3.溫度一般控制為40～60℃。溫度太高會使紙張和薄膜變形，造成產品卷曲，但也不能太低，否則會造成黏度不夠。銅版紙溫度應比膠版紙稍低。

4.薄膜張緊度要適宜。一般以能夠維持正常工作、不滯后為宜。太緊了易使產品卷曲，太松了會起皺。

車間溫度和濕度的控制

1.為了保證產品質量，覆膜車間的溫度一般應與印刷車間相適應，不宜太高和太低。

2.濕度一般比印刷車間略小為宜。濕度太大會造成產品變形甚至褶皺，在產品加工完后更會造成卷曲。濕度太小會使產品在覆膜過程中產生靜電，導致后工序受影響。

原材料的控制

根據產品性質、紙張厚薄、質量要求等正確選用原材料。一般紙張薄則選用的薄膜也應薄些，以免卷曲。產品要求高的應選擇光澤度較好的薄膜。膠水應選用透明無沉淀的。提倡使用預涂膜，以減少對人體健康造成的損害。